العيوب شائعة في أي شكل من أشكال الإنتاج، بما في ذلك اللحام. أثناء العملية، يمكن أن تحدث عيوب في شكل وحجم الهيكل المعدني. يمكن أن يحدث هذا بسبب استخدام عملية لحام أو تقنية لحام خاطئة. فيما يلي أكثر عيوب اللحام شيوعًا وأسبابها وحلولها.
اختراق غير مكتمل
يحدث الاختراق غير الكامل عندما لا يتم ملء أخدود المعدن بالكامل، مما يعني أن المعدن الملحوم لا يبرز بالكامل من خلال سمك خط اللحام.
أسباب عدم الاختراق الكامل:
- عدم المحاذاة
- مفصل غير سليم
- قطر القطب الكهربائي كبير
- كان هناك مساحة كبيرة جدًا بين المعدن الذي تقوم بلحامه معًا
- تحرك حبة اللحام بسرعة كبيرة، وبالتالي لا يدخل ما يكفي من المعدن إلى اللحام
- تستخدم إعدادًا منخفضًا جدًا للأمبير، وبالتالي فإن التيار ليس قويًا بما يكفي لإذابة المعدن بشكل صحيح
الحلول:
- استخدم هندسة المفصل المناسبة
- التحقق من المحاذاة الصحيحة
- حدد تيار اللحام الصحيح
- استخدم قطبًا كهربائيًا بحجم مناسب
- تقليل سرعة حركة القوس
الاندماج غير المكتمل
يحدث هذا النوع من عيوب اللحام عندما لا يكون هناك اندماج مناسب بين المعدن الأساسي ومعدن اللحام. ويمكن أن يحدث أيضًا بين حبيبات اللحام المتجاورة. وهذا يخلق فجوة في اللحام لا يتم ملؤها بالمعدن المنصهر.
أسباب عدم اكتمال الاندماج:
- إمداد حراري منخفض
- تلوث السطح
- سرعة التقدم عالية جدًا
- زاوية القطب غير صحيحة
- حوض اللحام كبير جدًا ويمتد أمام القوس
- قطر القطب الكهربائي غير صحيح بالنسبة لسمك المادة التي تقوم بلحامها
الحلول:
- خفض معدل الترسيب
- نظف المعدن قبل البدء باللحام
- منع حوض اللحام من إغراق القوس
- استخدم قطر القطب والزاوية الصحيحين
- استخدم تيار لحام مرتفعًا بدرجة كافية مع جهد القوس الصحيح
شق اللحام
أخطر أشكال فشل اللحام هو تشقق اللحام وهو أمر غير مقبول تقريبًا وفقًا لجميع المعايير في الصناعة. يمكن أن يظهر على السطح أو في معدن اللحام أو في المنطقة المتأثرة بالحرارة الشديدة. هناك أنواع مختلفة من الشقوق، اعتمادًا على درجة الحرارة التي تظهر عندها.
الشقوق الساخنة
يمكن أن تحدث هذه الظاهرة أثناء عملية اللحام أو أثناء عملية تبلور المفصل الملحوم. ويمكن أن تتجاوز درجة الحرارة في هذه المرحلة 10000 درجة مئوية.الشقوق الباردة
تحدث هذه الشقوق بعد الانتهاء من اللحام وانخفاض درجة حرارة المعدن. ويمكن أن تتكون بعد ساعات أو حتى أيام من اللحام. ويحدث هذا عادة عند لحام الفولاذ. وعادة ما يكون سبب هذا العيب هو التشوهات في بنية الفولاذ.شقوق الحفرة
تتكون هذه الشقوق في نهاية عملية اللحام قبل أن ينتهي العامل من لحام اللحام. وعادة ما تحدث في نهاية اللحام. عندما يبرد حوض اللحام ويتصلب، يجب أن يكون له حجم كافٍ للتغلب على انكماش المعدن الملحوم. وإلا، فسوف يتشكل شق على شكل فوهة.أسباب التشقق:
- تصميم مفصل ضعيف
- لا يوجد تسخين مسبق قبل اللحام
- تلوث المعادن الأساسية
- سرعة لحام عالية ولكن تيار منخفض
- استخدام الهيدروجين في لحام المعادن الحديدية
- نسبة عالية من الكبريت والكربون في المعدن
- الإجهاد المتبقي الناتج عن انكماش التصلب
الحلول:
- إزالة الشوائب
- استخدم المعدن المناسب
- استخدم تصميم اللحام الجيد
- قم بتسخين المعدن حسب الحاجة
- استخدم سرعة اللحام والأمبير المناسبين
- تأكد من التبريد المناسب لمنطقة اللحام
- تأكد من لحام مساحة مقطعية كافية
- تجنب شقوق الحفرة عن طريق ملء الحفرة بشكل صحيح
المسامية
تنشأ المسامية نتيجة تلوث المعدن المستخدم في اللحام. وتؤدي الغازات المحاصرة إلى تكوين لحام مملوء بالفقاعات ويصبح ضعيفًا وقد يفشل بمرور الوقت.
أسباب المسامية:
- قناع غاز غير مناسب
- استخدام قوس أطول
- السطح الملوث
- وجود الرطوبة
- استخدام تدفق الغاز المفرط
- معالجة سطحية غير مناسبة
- وجود الصدأ أو الطلاء أو الشحم أو الزيت
- عدم كفاية إزالة الأكسدة من القطب الكهربائي
الحلول:
- استخدم الأقطاب الكهربائية المناسبة
- استخدم تقنية اللحام المناسبة
- استخدم مسافة القوس الصحيحة
- استخدم الأقطاب الكهربائية والمواد الجافة
- تنظيف المواد قبل البدء باللحام
- تقليل سرعة حركة القوس للسماح للغازات بالهروب
- تحقق من مقياس تدفق الغاز وتأكد من تحسينه حسب الحاجة مع الإعدادات المناسبة للضغط والتيار
تخفيضات
هذا العيب في اللحام هو تكوين الأخدود عند اللحام، مما يقلل من سمك المقطع العرضي للمعدن الأساسي. والنتيجة هي ضعف اللحام وقطعة العمل.
أسباب تقويض الشعر:
- مادة حشو خاطئة
- تقنية اللحام سيئة
- تيار اللحام مرتفع جدًا
- القطب الكهربائي كبير جدًا
- الاستخدام غير السليم لدروع الغاز
- سرعة اللحام عالية جدًا
- استخدام الزاوية الخاطئة يؤدي إلى وصول المزيد من الحرارة إلى الحواف الحرة
الحلول:
- تقليل طول القوس
- استخدم زاوية القطب الكهربائي المناسبة
- استخدام تقنية التمرير المتعدد
- قم بتقليل سرعة انتقال القطب، ولكن لا ينبغي أن تكون بطيئة للغاية أيضًا
- استخدم زاوية القطب المناسبة، مع تركيز المزيد من الحرارة على الأجزاء الأكثر سمكًا
- اختيار تقنية اللحام المناسبة التي لا تتضمن نسجًا مفرطًا
- اختر غاز الحماية ذو التركيبة الصحيحة للمادة المراد لحامها
- استخدم التيار المناسب، وقلل التيار عند الاقتراب من المناطق الرقيقة والحواف الحرة
إدراج الخبث
يعد تراكم الخبث أحد عيوب اللحام التي يمكن رؤيتها بسهولة في اللحام. الخبث هو مادة زجاجية تنتج كمنتج ثانوي من اللحام بالعصا، واللحام القوسي باستخدام مادة اللحام، واللحام القوسي تحت غطاء المسحوق. يمكن أن يتشكل الخبث عندما يذوب مادة اللحام، وهي المادة الواقية الصلبة المستخدمة في اللحام، في اللحام أو على سطح منطقة اللحام.
أسباب إدراج الخبث:
- زاوية اللحام خاطئة
- التنظيف غير السليم
- سرعة اللحام عالية جدًا
- تيار اللحام منخفض جدًا
- يبرد حوض اللحام بسرعة كبيرة
- لا يتم تنظيف اللحام قبل البدء في لحام جديد
الحلول:
- تقليل التبريد السريع
- زيادة كثافة التيار
- ضبط سرعة اللحام
- ضبط زاوية القطب
- إزالة الخبث من حبة اللحام السابقة
في اللحام، الهدف هو إجراء اللحامات التي تلبي المتطلبات، وليس إجراء اللحامات المثالية. يُسمح ببعض الانقطاعات في اللحامات المتوافقة، ولكن كثرة الانقطاعات ستؤدي إلى لحام معيب. تأكد من الانتباه إلى جميع المتغيرات لتقليل التناقضات وخطر حدوث لحام معيب.