يعد تحديد المواد الإيجابية (PMI) أحد أكثر طرق الاختبار غير التدميرية تخصصًا. من خلال تحديد المواد الإيجابية، يمكن تحديد تركيبة السبائك للمواد.
إذا كانت شهادة المواد مفقودة أو لم يكن من الواضح ما هي تركيبة المادة، فإن PMI تقدم الحل. نظرًا لأن مواصفات المواد المستخدمة في الصناعة أصبحت أكثر تحديدًا بشكل متزايد، فقد تزايدت الحاجة إلى اختبارات PMI على مدار السنوات العديدة الماضية.
إن عمليات الإغلاق الدورية للمصنع للصيانة أصبحت أقل تواتراً، وبالتالي فإن المواد المستخدمة في المصنع تظل قيد الاستخدام لفترة أطول. كما يتم استخدام مجموعة متنوعة من السبائك التي لا يمكن تمييزها بالعين المجردة في مصانع العمليات. وعندما يقوم موظفو المنشأة والتفتيش باستبدال المكونات، يجب أن يكونوا قادرين على ضمان أن الجزء الجديد يطابق المواصفات المطلوبة.
لقد أدت الحوادث الصناعية الأخيرة إلى إزهاق أرواح العمال وزادت من الوعي بالحاجة إلى عمليات تفتيش دقيقة وشاملة من قبل PMI.
طرق إدارة المشروعات
مبدأ XRF (فلوريسنت الأشعة السينية) هو أحد الطرق المستخدمة في PMI. تحتوي المعدات المستخدمة على مصدر إشعاعي منخفض (نظائر) أو أنابيب أشعة سينية. تعكس المادة المكشوفة الإشعاع، مما يولد الطاقة. نظرًا لأن كل عنصر له بنيته الذرية الخاصة، فإن هذا الانعكاس سيولد مستوى طاقة مختلفًا لكل عنصر. يتم قياس هذه الطاقة واكتشافها، وبالتالي تحديد عناصر السبائك.
الطريقة الأخرى لتحليل PMI هي التحليل الطيفي بالانبعاث الشراري. يعتمد التحليل الطيفي على الانبعاث الضوئي. يتكون الجهاز من مسبار يطلق شرارة تستخدم لتبخير المادة التي يتم تحليلها. تنتج الذرات والأيونات الموجودة في هذا البخار طيفًا يمكن قياسه بصريًا ثم إعادة حسابه لتحديد مكونات المادة.
لا تؤثر خصائص المواد مثل اختلاف البنية والمعالجات الحرارية على نتائج قياسات PMI. ومع ذلك، من المهم أن يكون السطح متطابقًا مع بقية المادة. ستؤثر الأكاسيد والطلاءات والأوساخ على المادة على نتائج التعريف. كما يجب أن يكون السطح أملسًا. تشمل العناصر التي يمكن التعرف عليها باستخدام PMI.. Ti وV وCr وMn وCo وFe وCu وZn وNi وSe وNb وMo.
من المثير للاهتمام أن نعرف أن التعرض للإشعاع منخفض بدرجة كافية، بحيث لا تكون هناك حاجة إلى تدابير أمان إضافية. عند التعامل مع تراخيص الاستغلال والصيانة الوقائية للمنشآت الفنية، فإن الاختبارات والفحوصات غير المدمرة (NDT / NDE) هي تقنيات لا غنى عنها.
تقدم NDT / NDE أيضًا الضمانات اللازمة عندما يتعلق الأمر بالجودة وتوفير النفقات وأمن الأعمال والسلامة، سواء للمنشآت الحالية أو الجديدة. تقلل NDT / NDE من خطر التسرب أو العيوب الأخرى، مما يزيد من سلامة الأعمال والسلامة داخل المنشأة ويمكن أن يوفر النفقات.
طريقة XRF
أحدث أجهزة تحليل الأشعة السينية الفلورية (XRF) والتي تعد واحدة من أسرع الطرق وأكثرها شمولاً لتحديد المواد الإيجابية حيث يتم إطلاق إشعاع منخفض المستوى على المادة ويتم قياس مستويات الطاقة المنعكسة من كل عنصر، وبالتالي تحديد عناصر السبائك.
تعمل تقنية XRF عن طريق تعريض المادة لتدفق الأشعة السينية. ثم تمتص الذرات الطاقة وتصبح مثارة مؤقتًا وتتوهج أو تصدر الأشعة السينية. تمتلك الأشعة السينية المنبعثة من ذرات العينة طاقات محددة بوضوح وفريدة من نوعها للعناصر الموجودة في العينة. من خلال قياس الكثافة والطاقة، يمكن لجهاز XRF توفير تحليل نوعي وكمي. بعبارة أخرى، يمكنه تحديد العناصر وقياس تركيز كل منها وعرضها على الوحدة.
باستخدام XRF، يمكننا إجراء تحديد المواد الإيجابية. يمكن تنزيل البيانات من الوحدة وحفظها للرجوع إليها أو إنشاء التقارير. يجب أن تتوافق البيانات وبرامج NDT الخاصة بالمحللين مع FDA 21 CFR Part 11، وهو مطلب للعديد من العملاء. يضمن أداء وقدرات وحدة XRF والإجراء المدروس جيدًا وفقًا لإجراء ASTM E 1476 نتائج موثوقة ودقيقة.
يمكن إجراء فحص المنتج النهائي على أرضية المصنع للتأكد من بقاء الوثائق سليمة أثناء عملية التصنيع. كما يمكن للعميل أن يطلب فحص المنتج النهائي، حيث يمكن تقديم التقارير كجزء من حزمة التسليم. وهذا يلغي الحاجة إلى أي فحص إضافي، للتأكد من استيفاء مواصفات المواد.
يعد PMI مهمًا أيضًا لتلبية معايير ASME للغلايات والأوعية المضغوطة ومعيار ASME لمعدات المعالجة البيولوجية، وكلاهما يتطلبان شهادات المطاحن وإمكانية تتبع المواد بالكامل.
ملاحظة(ات) المؤلف…
وفي الفيديو، انتقد المتحدث الصين، قائلا إنها لا توفر دائما نوعية المواد المطلوبة.
في الماضي، كانت لدي أيضًا بعض المشكلات، لكن في السنوات الأخيرة يبدو أن معايير الجودة قد تحسنت بشكل كبير.
أما بالنسبة لي، لا يزال لدي أسئلة حول الجانب الأمني.
ما أراه في اليوتيوب هو أن المؤلفين ليس لديهما ملابس أمان، أحدهما يرتدي نظارته الخاصة، والآخر يرتدي نظارات أمان. أرى الكثير من الأشياء في مجال السلامة، يجب الرد عليها.
الاستخدامات
اليوم، تتطلب العديد من شركات النفط الكبرى قياس كل أنبوب وحافة وموصل وصمام وطبقة لحام في الأجزاء الحرجة من المصنع للتحقق من أن المواد تتوافق مع المواصفات الهندسية. بالإضافة إلى مشكلات التوافق، يمكن أن توجد أسباب أخرى عديدة لمواصفات المواد بما في ذلك التصميم ومقاومة التآكل والامتثال للرموز والمعايير مثل قانون ASME Boiler and Pressure Vessel Code. كما يجد تطبيقات في المجالات التالية.